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Schrumpfetikettenfolien dienen als spezielle Rollen-Substrate, die für Ganzkörper-Schrumpfschläuche, manipulationssichere-Siegel und Mehrfachpackungs-Sicherheitsbänder entwickelt wurden. Diese Folien sind für eine vorhersehbare Reaktion in Dampf- oder Heißluft-Wärmetunneln konzipiert und ziehen sich eng um komplexe Behälterkonturen aus Glas, starrem Kunststoff oder Metall zusammen. Zu den Lieferoptionen gehören kundenspezifische Schlitzbreiten, gezielte Schrumpfverhältnisse und Oberflächenbehandlungen, die mit lösungsmittel-, UV- und wasserbasierten Tintensystemen kompatibel sind. Eine strikte Kontrolle der Gleichmäßigkeit der Dicke und des Reibungskoeffizienten sorgt für eine stabile Bahnbewegung über automatische Hochgeschwindigkeits-Sleeve-Applikatoren und eliminiert Grafikverzerrungen und Linienstaus bei Produktionsläufen mit hohen Stückzahlen.

 

Technische Spezifikationen

 

Parameter

Spezifikation/Bereich

Prüfung / Standard

Materialtypen

PETG, PVC, OPS

Substratauswahl

Dickenbereich

30 µm – 70 µm

ASTM D374

Dickentoleranz

±3%

Online-optisches Messgerät

Querschrumpfung (TD)

50 % – 78 % (100 Grad, 10 Sekunden Wasserbad)

ASTM D2732

Maschinenschrumpfung (MD)

0 % – 5 % (100 Grad, 10 Sekunden Wasserbad)

ASTM D2732

Oberflächenspannung

Größer als oder gleich 42 dyn/cm (Corona-behandelt)

ASTM D2578

Haze (klare Qualität)

Weniger als oder gleich 2,5 %

ASTM D1003

Kerndurchmesser

76 mm (3 Zoll) oder 152 mm (6 Zoll)

Industriestandard

 

PVC Shrink Sleeve Film

 

Materialien und verfügbare Optionen

Substratmaterialien:PETG (Polyethylenterephthalatglycol), PVC (Polyvinylchlorid), OPS (orientiertes Polystyrol).


Dickenbereich:30 µm bis 70 µm mit engen Gauge-Toleranzen.


Schlitz-Layflat-Breiten:Kundenspezifische Schlitzoptionen von 50 mm bis 1200 mm.


Schrumpfung in Querrichtung (TD):Einstellbare Kontraktionsprofile von 50 % bis 78 %.


Schrumpfung in Maschinenrichtung (MD):Kontrollierte geringe Dehnung zwischen 0 % und 5 %.


Optische Qualitäten:Hohe-Klarheit, transparent, hohe-Opazität, durchgehend weiß, nicht{2}}reflektierend, matt.


Oberflächenbehandlungen:Einseitige oder doppelseitige Koronabehandlung mit bis zu 42 dyn/cm zur Verankerung von Lösungsmittel- und UV-Tinte.


Rollenformatierung:Präzisions--Spaltspulen, verpackt auf 3--Zoll- oder 6-Zoll-Hochleistungskernen.

 

 
Anwendungen von Schrumpfetikettenfolien
 
01/

Getränkeverpackung:Bietet eine grafische 360-Grad-Abdeckung rund um die Kurven von Glas- und PET-Flaschen.

02/

Milch- und Lebensmittelbehälter:Form-passt sicher auf starre Plastikbecher, Joghurtbecher und Gewürzflaschen.

03/

Körperpflege und Kosmetik:Sorgt für dekorative Hüllenoberflächen mit hohem{0}}Glanz oder weicher Haptik-auf Lotionsflaschen und Aerosoldosen.

04/

Versiegelung von Pharmaflaschen:Erstellt manipulationssichere Halsbänder und Kappensiegel, um die Produktintegrität zu gewährleisten.

05/

Verpackung von Haushaltschemikalien:Beständig gegen Oberflächenabrieb und Feuchtigkeitseinwirkung auf Sprühflaschen und Reinigungsmittelkännchen.

06/

Werbebündelung mit mehreren-Packungen:Sichert gruppierte Einzelhandelsprodukte mithilfe hochfester Schrumpfbänder.

 

 

Wichtige Überlegungen

Behältergeometrie:Scharfe Schulterübergänge erfordern höhere TD-Schrumpfraten, um Falten und Lächelnfehlern vorzubeugen.


Schrumpftunnelkonfiguration:Dampftunnel sorgen für gleichmäßige Schrumpfkräfte für PETG, während Heißluftsysteme kontrollierte Temperaturzonen erfordern.


Kompatibilität des Tintensystems:Die Dynwerte der Oberfläche müssen mit den Formulierungen der Flexo- oder Tiefdruckfarben übereinstimmen, um eine Verankerung bei Hitzeeinwirkung zu gewährleisten.


Anwendungsgeschwindigkeit:Die Foliensteifigkeit und der Reibungskoeffizient müssen den Spezifikationen der automatischen Hülseneinführungsmaschinen entsprechen.


Belastbarkeit des Behältermaterials:Dünnwandige PE- oder PP-Behälter erfordern eine Folie mit geringer -Schrumpfspannung-, um einen strukturellen Zusammenbruch zu verhindern.


Lagerumgebung:Eine temperaturüberwachte Lagerung unter 25 Grad verhindert ein vorzeitiges Schrumpfen der Folie vor der Verarbeitung.

Clear Shrink Label Film

 

Anpassung und Anfrage

Geben Sie die folgenden technischen Parameter an, um eine exakte Materialanpassung und Linienvalidierung zu erhalten:

Zielcontainerprofil:

Behältermaterial, Maßzeichnungen und Spezifikationen der Anwendungsmaschinen.

01

Untergrundanforderungen:

Bevorzugter Harztyp, Nenndicke (µm), Layflat-Breite (mm) und Kernabmessungen.

02

Anforderungen an die thermische Schrumpfung:

Angestrebte Schrumpfungsverhältnisse in TD (Querrichtung) und MD (Maschinenrichtung).

03

Konvertierungsdetails:

Druckeinrichtung (Tiefdruck, Flexodruck, Digitaldruck) und erforderlicher Dynwert für die Oberflächenbehandlung.

04

Bestellmengen:

Erforderliche Rollenlängen, maximale Grenzwerte für den äußeren Rollendurchmesser und Gesamtvolumen.

05

 

 

FAQ

 

 

F: Welche Parameter bestimmen die Wahl zwischen PETG-, PVC- und OPS-Schrumpffolien?

A: PETG bietet die höchste Kontraktionskapazität für komplexe Behälterkonturen und Hochgeschwindigkeitsapplikatoren. PVC vereint Wirtschaftlichkeit mit kontrollierbaren Schrumpfkurven für Standardbehälterformen. OPS bietet eine geringe Dichte und geringe Schrumpfkraft und verhindert so eine Verformung der dünnen Behälterwand.

F: Wie wird die Gleichmäßigkeit der Dicke über die gesamte Folienrolle hinweg aufrechterhalten?

A: Extrusionsmaschinen verfügen über automatische Dickenmessgeräte, die die Schmelzeverteilung kontinuierlich anpassen und die Dickenabweichung innerhalb von ±3 % halten, um ein Teleskopieren der Walzen und Druckverzerrungen zu verhindern.

F: Welcher Temperaturbereich ist für die Wärmetunnelverarbeitung erforderlich?

A: Die thermische Schrumpfung beginnt bei Temperaturen zwischen 65 und 70 Grad. Dampftunnel arbeiten bei Temperaturen zwischen 80 und 95 Grad, während Heißlufttunnel je nach Förderbandgeschwindigkeit höhere Temperatureinstellungen erfordern.

F: Wie wirken sich Oberflächenenergieniveaus auf die Druckleistung aus?

A: Durch die Corona-Behandlung wird die Oberflächenenergie der Folie auf 42 dyn/cm oder mehr erhöht. Dieser Wert fördert die Benetzung und mechanische Haftung von lösungsmittelbasierten, UV- oder wasserbasierten Tintensystemen-und verhindert ein Abblättern der Tinte während der thermischen Kontraktion.

F: Welche Schutzmaßnahmen verhindern ein Schrumpfen der Folie während des Transports?

A: Rollen werden in einer Wärmedämmfolie isoliert und bei Versandrouten bei warmem Wetter in temperaturregulierten Containern transportiert, um die Dimensionsstabilität zu gewährleisten.

 

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