Klassifizierung und Hauptstruktur von Hochtemperatur-Dampfbeuteln

Der Hauptzweck der Sterilisation ist zweierlei: 1. Die vollständige Eliminierung schädlicher Bakterien und die Erfüllung der Sterilitätsanforderungen, wie z. B. die Sterilisationsbehandlung von medizinischem Material.. 2. Nach einer gründlichen Sterilisation kann das Bakterienwachstum mit minimaler oder keiner Zugabe von Konservierungsmitteln unterdrückt werden, wodurch die Haltbarkeit des Inhalts verlängert wird und dieser seinen ursprünglichen Designgeschmack über einen längeren Zeitraum bei Raumtemperatur beibehält, beispielsweise in verschiedenen Lebensmitteln Produkte zum Garen bei hohen-Temperaturen. Die Verpackungsbeutel für die Hochtemperatur-Sterilisationsbehandlung werden gemäß den derzeit anerkannten internationalen Standards wie folgt klassifiziert: 1. Dampfbeutel, die 121 Grad standhalten und eine Hochtemperaturbeständigkeitszeit von 30-60 Minuten. 2. haben. Ein Dampfbeutel, der 135 Grad standhält, mit einer Temperaturbeständigkeitszeit von 15-30 Minuten. 3. Der Ultra-Dampfbeutel mit einer Temperaturbeständigkeit von 145 Grad ist derzeit der Dampfbeutel mit der höchsten Qualität, mit einer Temperaturbeständigkeitszeit von weniger als 5 Minuten. Die am häufigsten verwendeten Hochtemperatur-Kochbeutel auf dem Markt sind solche, die 121 Grad aushalten. Im Allgemeinen erfordern feste Materialien wie Fleisch eine Vakuumpumpe für die Verpackung zum Hochtemperaturgaren.

2. Die Herstellung von Hochtemperatur-Kochbeuteln erfordert Foliensubstrate und chemische Materialien. Die für Hochtemperatur-Kochbeutel verwendeten Foliensubstrate sind die Grundlage für die Erfüllung der Kochbedingungen. Normalerweise sollte die Auswahl der Substrate, Spezifikationen, Kombinationsreihenfolge, Arten von Tinte und Kleber usw. auf der Grundlage der Kochbedingungen und Eigenschaften des Inhalts der Hochtemperatur-Kochbeutel bestimmt werden. Zu den gängigen Foliensubstraten gehören BOPET, BOPA, HDPE, RCPP, AL, coextrudiertes EVOH, coextrudiertes PVDC, coextrudiertes PE usw.; Derzeit gibt es auch neue coextrudierte Folien mit fünf oder mehr Schichten, wie PP/AC/EVOH/AC/PP, PP/AC/PA/EVOH/PA/AC/PP usw.; Darüber hinaus gibt es co-polymerisiertes Nylon MXD6, aufgedampfte Keramikfolien wie SiOxPET12um, mehrschichtige coextrudierte Folien und aufgedampfte Keramikfolien, die aufgrund technologischer und preislicher Einschränkungen derzeit nicht häufig in Hochtemperatur-Kochbeuteln verwendet werden. Je nach Reihenfolge von Oberflächenschicht (oder Druckschicht), Barriereschicht und Heißsiegelschicht kann der Aufbau von Verbundverpackungsmaterialien kombiniert werden, und es gibt auch einschichtige Materialien, die sowohl als Druckschicht als auch als Barriereschicht dienen. Daher können Verpackungsbeutel je nach Bedarf mit zwei, drei, vier oder mehr Schichten gestaltet werden, wie zum Beispiel: BOPET//RCPP,BOPA//RCPP, BOPET//BOPA//RCPP, BOPET//A1//RCPP, BOPET//A1//BOPA//RCPP Warten. Für die Substratdicke werden üblicherweise BOPET12um, BOPA15um, AL7um oder AL9um, RCPP50um, RCPP70um, RCPP80um, RCPP100um usw. ausgewählt. Für die Barriereschicht werden normalerweise BOPA und AL gewählt, und je nach tatsächlichem Bedarf können auch BOPA25um und AL12um ausgewählt werden. Die für Hochtemperatur-Kochbeutel mit großem Fassungsvermögen und besonderen Anforderungen ausgewählte RCPP-Dicke kann auch 100 µm überschreiten. Um den Nachteil der mangelnden Widerstandsfähigkeit von RCPP gegen Stürze zu überwinden, werden Flüssigkeitsverpackungsbeuteln in der Regel Zusatzstoffe in die Folie eingearbeitet, um ihre Anti-Sturz-Eigenschaften zu verbessern. Die für Hochtemperatur-Kochverpackungen verwendeten chemischen Materialien umfassen hauptsächlich Tinte, Kleber und Lösungsmittel. Gewöhnliche Tinte weist keine hohe Temperaturbeständigkeit auf. Nach dem Dämpfen löst es sich ab und einige Farben verändern sich. Hochtemperaturdampfende Tinte sollte eine Tinte sein, die aus reaktivem Zweikomponenten-Polyurethan als Bindemittel besteht. Es verfügt über eine gute Druckhaftung und hält nach der Vernetzungs- und Aushärtungsreaktion einer Dampfbehandlung bei hohen Temperaturen stand. Es kann mit Leim eine starke Verbindung eingehen. Gleichzeitig sollten für großflächige Sonderfarben und weiße Muster auch passende Tintenhärtungsmittel ausgewählt werden. Bei der Auswahl der Tinte sollte besonders darauf geachtet werden, zwischen gewöhnlicher Tinte, wassergekochter Tinte, die Temperaturen unter 100 Grad standhält, und Hochtemperatur-Dampftinte, die Temperaturen über 121 Grad standhalten kann, zu unterscheiden, um Missbrauch zu vermeiden. Der Kleber sollte eine Kochbeständigkeit bei hohen Temperaturen aufweisen und im Allgemeinen die Kochanforderungen von mindestens 121 Grad erfüllen. Nach der Compoundierung muss es eine gute Haftfestigkeit, eine hohe Medientemperaturbeständigkeit und Hitzebeständigkeit aufweisen. Derzeit wird am häufigsten Zweikomponenten-Polyurethankleber verwendet. Die Auswahl der Lösungsmittel sollte gut zu Tinte und Kleber passen, die Prozessanforderungen erfüllen, aber die Kochbeständigkeit von Tinte und Kleber bei hohen Temperaturen nicht beeinträchtigen.